一、专家教您如何正确清洗灌装机
灌装机在生产过程中会产生一些废渣和污垢，对于要罐装的商品就会造成污染。这个时候需要对灌装机进行全面的清洁工作。很多修理人员不了解灌装机的工作流程与维修技术，因此在清理灌装机时会处理不当，专家教你几招正确清理灌装机的方法 清洗灌装机口时，一定不能是用水来清洗，而要使用专用的清洗剂来清理。这是因为由于在灌装过程中，灌装机会遇到酸碱的腐蚀，灌装口容易生锈。清洗剂能有效地除锈。将清洗剂均匀涂在灌装机表面，然后用湿布慢慢擦拭，将灌装机机身擦拭干净。最后使用海绵将灌装机表面的液体吸干。等机器在空气中自然干燥即可。 一般来说，灌装机的使用寿命比较长，因此最好每隔一段时间对灌装机进行一下清洗，保持灌装机的机身整洁。
二、灌装机 液位探针
探针是由一根空心管（负极）套着一个实心线组成（正极），中间用绝缘材料隔开，在探针的头尾两端都有一个绝缘环可以看出将正负极分开。灌装时酒液上升先后接触正极、绝缘环和负极，此时正负极接通，灌装阀关闭，灌装停止，灌装量也就已经确定。在所有灌装阀没问题的情况下，液位高低就由绝缘端最低位置决定。不对之处请洋sir指教
三、谁清楚做酒的罐装线一套程序和酒瓶，酒盖的操作，和具体投资
听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装三驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之一。
国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。铝罐为主 铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。
包装工艺
听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。
啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。
根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种KnockDown(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。
灌装前后
四、KHS灌装机翻沫有几种原因？如何解决？
听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。
啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。
根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。
现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。卸听机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除。
空听在冲洗前经过液体检测，使用干净的酿造水冲洗空听内壁。
空听采用CO2冲洗、备压，然后灌酒；等灌酒结束后，再经过泄压、破泡，然后卷封加盖。355ml听内容量公差应控制在±8ml，CO2在2.65-2.85之间,OG为10.7-11.0,TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是紧连一起的动作，机器供应商以KHS居多。
HEUFT液位检测仪的作用包括检测听内容量，自动取样，记录每个酒阀的灌装缺陷数量。
啤酒杀菌工艺分升温、62oC杀菌温度和降温三部曲，杀菌不当影响啤酒风味，应该控制的质量指标为：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。
杀菌后的液位检测由一台Filtec测重仪控制，它自动剔出液位不足的听酒。
喷码缺陷主要有喷码模糊、漏喷、喷码错误和喷码位置不对等。适合小字符高清晰喷码的喷码机主要是Vediojet。
