ipa怎么投影到电视
这就要看你的这个设备是否能够连接到电视机上面。比如有共同的连接方式，或者是在同一网络下有投屏的效果。
如果没有共同的连接方式或者根本就没有投屏功能的话，是不可以投影到电视上的。
电视机的动态:电视机的动态主要表现在电视机屏幕的反应时间，刷新频率以及动态补偿技术决定。目前来说是4k液晶电视面板的灰阶，影响时间大多在20ms以内，而高端液晶电视可以做到10ms以内甚至更低。就目前来说，平板电视机一般都采用pmw调光，大多数电视机采用的都是60赫兹的屏幕，而对于优秀的高端电视机，基本使用120赫兹的屏幕。
动态补偿(MEMC) :液晶电视机的液晶屏幕分子的高延迟特性是动态补偿技术成为解决高动态场景拖影问题的关键，目前主流方案是插黑帧(BFI)，也就是在两帧画面之间插入黑帧，经常观看球赛，玩儿ps游戏的同学建议选择搭载MEMC技术的高端电视机。
高动态范围(HDR) :HDR是一类数位图像技术标准的统称，这项技术的关键是针对电光转换函数(EOTF)和电转换函数(OETF)的定义。根据电光转换方案的不同，主流HDR标准分为感知量化编码(PQ)和混合对数伽马(HLG)两大阵营。
其中采用PQ方案的HDR标准包括Dolby Vision(杜比视界)和HDR10等。杜比视界(Dolby Vision）由杜比公司开发，它支持动态元数据和最高12bit的色彩深度，是目前效果最好的HDR解决方案，杜比视界是一套涵盖拍摄，后期制作，编码分发，播放完整而封闭的生态系统。不过由于高昂的专利授权费用以及对硬件要求的较高，目前只有少数高端电视支持使用。采用杜比视界制作的内容也并不丰富，即使电视机本身支持杜比视界，也仅在播放包含杜比视界元数据的内容时才能够开启。
开源的HDR10是目前使用应用最广泛的HDR标准，HDR10不包括动态元数据，仅支持10bit色彩深度，采用杜比视界的电视机通常也支持HDR10，而采用HDR10的电视机并不支持杜比视界。
电视机的类型结构与技术 :目前国内市场上的电视机主要分为led和OLED两大阵营，而Qled电视是指搭载量子点技术的led电视。
液晶板 :液晶显示技术的基本原理是背光经过下偏光片(起偏器)形成单一偏振方向的光束也叫做线性偏振光，而tf驱动两层基板之间，液晶分子发生扭转，改变光束的偏振特性，从而产生不同的灰阶，滤色后经由上偏光也叫检偏器射出形成像素。
根据液晶面板的驱动方式不同，LCD电视采用的液晶面板分别为Ips和vA两种类型。IPS液晶屏幕在可是角度上占优，而VA液晶屏在对比度和背光均匀度上占优，总体来说，同级别的VA液晶屏幕画质要高于IPS液晶屏幕，而且高端的led电视机大多都采用VA液晶屏幕。
背光的区别 :根据光源排布的方式不同，Led电视机的背光类型分为侧入式和直下式。侧入式背光，即edge-lit，为当初分布在液晶面板底部侧面，利用导光板将光束导向屏幕。优点是成本较低，可以做出超薄机身，缺点是背光不均匀问题和边缘漏光现象明显，难以做到超多分区空光，基本上最多只能做16组分区。
直下式背光分为两种，一种是灯珠数量较少五分区的背光模组(back-lit)，另外一种是支持分区控光的全阵列式(full-array)背光模组，不过全阵列式背光加超多分区控光是目前最理想的背光类型。
对于液晶电视的购买提示就更新到这里，我是生活电器维保，如果大家有什么不同的看法，欢迎在评论区我们一起讨论共同进步。
SMT贴片加工流程需要几个步骤，才能提高合格率？
1、丝网底部清洗
最初的关注点是用机械方式清洁丝网的物质：“纸”和使用的溶剂。在调查了不同类型的材料后，smt贴片打样厂找到了比现有产品更好的选项：多孔擦拭材料。以往smt丝网上的锋利边缘常常会把旧的丝网擦拭纸擦坏，造成缺陷和返工，现选择的丝网擦拭纸可擦拭锋利边缘。与一些封闭结构填充纸相比，开口结构的纸能更好地捕捉焊料球。
2、溶剂
然后，开始研究清洗丝网底部的溶剂。IPA（异丙醇）是有问题的，因为新型焊膏是由合成树脂组成的，乙醇使焊料粘附机器难以维护。IPA清洗特性不够好，清洗不够彻底，会使焊膏粘附在孔壁上。甚至不用IPA，没有喷涂任何东西，但清洗效果却完全一样。所以，小编认为需要找到更好的溶剂。
对于溶剂，许多smt企业想要那种既可完成有效清洗，又不会对丝网印刷机产生伤害的溶剂。最后选择一种专为smt钢网设计的水基清洗介质。水基配方比IPA挥发得慢，但轻轻擦拭即可清洁。
3、纳米涂层
从系统角度看smt生产线问题，虽然找到了更好的擦拭纸和更好的溶剂，但仍有缺陷和停机状况产生。仍需要视钢网的复杂度，每印刷4到5块电路板就擦拭一次钢网。要想完成工艺改进，仍有问题需要解决。
小编建议在smt生产线中采用纳米涂层技术，能够达到每印刷8块到10块电路板擦拭一次钢网。在采用该技术后，生产线的产量增加了三分之一，通过AOI跟踪生产线的缺陷，缺陷减少了52%。生产线现在可以印刷24块电路板后，清洗一次钢网。AOI和ATE测试后也验证质量没有下降。丝网印刷机速度提高后，整条smt生产线速度也提高了，工艺也更清洁了，同时还达到了更高的质量。
4、经济效益
提高经济效益的3个关键要素：更软的擦拭纸、工程溶剂和纳米涂层。因此，这为smt贴片打样厂家带来了惊人的效益：与SMT有关的缺陷减少了50%以上；产量增加了20%以上；公司的3条smt生产线每年共节约100万美元；首次合格率从80%上升到了99%。擦拭间隔从每次擦拭后印刷5块电路板增加到24块电路板，生产线擦拭时间减少了79%。
在计算所带来的效益时，成本计算器考虑了返工成本，无论是简单的返工还是复杂的返工，擦拭纸的成本以及溶剂的成本。结合返工节约及所用擦拭纸和溶剂的减少，可证明每年节约的金额是相当可观的。
我知道的是大概5,6道程序，从刷锡膏开始，刷完锡膏会检测一遍，然后贴片，回流焊，检测。检测先是机器检测，然后人工还会再检查一遍。合格率能达到98-99%以上。