本篇文章给大家谈谈《80年代啤酒包装设计》对应的知识点，希望对各位有所帮助。
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易拉罐的形成及发展?谁创造的？
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1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。市场需求状况
北美供需趋向稳定
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向 稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需 求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量 单位：亿只
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18 0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长 5％，促进了饮料罐需求增长。 2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的 增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26 亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5 2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额 达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销 售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠 业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐， 年产7．5亿只，预计2002年投产。 波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料 消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产 能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖 。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿 只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上 二条线。 澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6 0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％ ～5％的增长幅度。
南美生产过剩问题缓解
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生 产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力 已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到 2004年有望缩至10．5％左右。 巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区， 年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装， 其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此 外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6 5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。 墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9 0亿只。近几年需求量都稳步上升。
墨西哥包装容器需求情况
单位：亿只
1997 1998 1999
铝质 59 65 68
钢质 33．6 36．3 40集团化生产占优势
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量 超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上 升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利 润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司， 由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33 0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2 000年间销售额增长50％左右。 仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进 行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商， 在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮 料罐占75％。 皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个 国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐 就有一个来自皇冠。 波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份 额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装 ，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化 。 这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设 备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收 率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。 近几年美国废罐回收率 ％
年 份 1997 1998 1999 2000
回收率 60 56 57．9 62．5
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
单位：万吨
消费 回 收 回收率
铝质包装 232 134．2 57．9％
钢质包装 235 137．68 58．6％
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 断开采，将会造成资源的枯竭。 1999年一些国家的废钢质包装容器回收率 ％
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
五 不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造， 降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被 称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约 材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求 ，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料 的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就 可实现饮料温度下降15℃。 在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的 铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。 对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的 感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。 摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品， 可以看出金属彩印技术的成果及转向。
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
重组，以更有效进行控制成本。国内易拉罐业仍在困境中
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶 仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德 国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。
易拉罐的发展史
易拉罐的发展史
1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。
其他国家对易拉罐的使用状况
一 市场需求状况
北美供需趋向稳定
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向
稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均
速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿
只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条，
生产线速度将提升到1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需
求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会
在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量
单位：亿只
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18
0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长
5％，促进了饮料罐需求增长。
2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的
增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26
亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5
2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额
达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销
售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠
业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐，
年产7．5亿只，预计2002年投产。
波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料
消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产
能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖
。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿
只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上
二条线。
澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6
0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％
～5％的增长幅度。
南美生产过剩问题缓解
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生
产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力
已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到
2004年有望缩至10．5％左右。
巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区，
年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装，
其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此
外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6
5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。
墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9
0亿只。近几年需求量都稳步上升。
墨西哥包装容器需求情况
单位：亿只
1997 1998 1999
铝质 59 65 68
钢质 33．6 36．3 40
二 集团化生产占优势
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量
超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上
升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利
润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司，
由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33
0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2
000年间销售额增长50％左右。
仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进
行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商，
在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮
料罐占75％。
皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个
国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐
就有一个来自皇冠。
波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份
额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装
，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化
。
这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设
备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。
三 金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金
属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成
为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终
采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金
属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考
虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材，
比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6
6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向
采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。
由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，
但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代
钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一
直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2
％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场
。
四 注重回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇
异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油
价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重
视。
近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收
率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常
的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率
最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。
近几年美国废罐回收率
％
年 份 1997 1998 1999 2000
回收率 60 56 57．9 62．5
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
单位：万吨
消费 回 收 回收率
铝质包装 232 134．2 57．9％
钢质包装 235 137．68 58．6％
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回
收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环
境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不
断开采，将会造成资源的枯竭。
1999年一些国家的废钢质包装容器回收率
％
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
五 不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造，
降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被
称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约
材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求
，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料
的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就
可实现饮料温度下降15℃。
在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的
铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。
对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的
感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。
摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品，
可以看出金属彩印技术的成果及转向。
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
重组，以更有效进行控制成本。
六 国内易拉罐业仍在困境中
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了
三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时
国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危
机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐
业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅
速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由
于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。
近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐
厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶
仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但
又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德
国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境
中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成
本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必
将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造
，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属
消费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增
长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之
后将迎来灿烂的日子。
总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意
识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。
谁知道易拉罐的发展史?其他国家的使用情况?
易拉罐的发展史
1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。
其他国家对易拉罐的使用状况
一 市场需求状况
北美供需趋向稳定
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向
稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均
速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿
只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条，
生产线速度将提升到1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需
求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会
在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量
单位：亿只
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18
0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长
5％，促进了饮料罐需求增长。
2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的
增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26
亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5
2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额
达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销
售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠
业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐，
年产7．5亿只，预计2002年投产。
波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料
消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产
能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖
。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿
只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上
二条线。
澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6
0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％
～5％的增长幅度。
南美生产过剩问题缓解
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生
产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力
已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到
2004年有望缩至10．5％左右。
巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区，
年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装，
其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此
外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6
5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。
墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9
0亿只。近几年需求量都稳步上升。
墨西哥包装容器需求情况
单位：亿只
1997 1998 1999
铝质 59 65 68
钢质 33．6 36．3 40
二 集团化生产占优势
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量
超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上
升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利
润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司，
由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33
0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2
000年间销售额增长50％左右。
仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进
行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商，
在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮
料罐占75％。
皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个
国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐
就有一个来自皇冠。
波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份
额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装
，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化
。
这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设
备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。
三 金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金
属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成
为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终
采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金
属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考
虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材，
比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6
6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向
采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。
由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，
但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代
钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一
直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2
％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场
。
四 注重回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇
异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油
价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重
视。
近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收
率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常
的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率
最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。
近几年美国废罐回收率
％
年 份 1997 1998 1999 2000
回收率 60 56 57．9 62．5
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
单位：万吨
消费 回 收 回收率
铝质包装 232 134．2 57．9％
钢质包装 235 137．68 58．6％
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回
收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环
境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不
断开采，将会造成资源的枯竭。
1999年一些国家的废钢质包装容器回收率
％
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
五 不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造，
降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被
称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约
材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求
，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料
的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就
可实现饮料温度下降15℃。
在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的
铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。
对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的
感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。
摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品，
可以看出金属彩印技术的成果及转向。
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
重组，以更有效进行控制成本。
六 国内易拉罐业仍在困境中
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了
三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时
国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危
机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐
业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅
速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由
于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。
近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐
厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶
仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但
又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德
国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境
中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成
本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必
将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造
，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属
消费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增
长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之
后将迎来灿烂的日子。
总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意
识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。
80年代啤酒木箱是什么样的
正方形的木条箱子。八十年代的啤酒都是使用木条钉起来的正方形木条箱子装的，根据当时木箱周转整箱的买商店还要收5块钱的木箱押金。
八十年代啤酒一箱几瓶
八十年代的啤酒都是用木条箱子装的，那个时候塑料还是很昂贵和稀有的东西，食品店里买糕点白糖副食店里买盐都是用纸袋包装的。记得那个时候木条箱子是正方形的，一箱装25瓶啤酒，整箱的买商店还要收5块钱的木箱押金。塑料周转箱是八十年代末九十年代初才出现的，一箱装24瓶，因为原来买惯了一箱25瓶的，所以刚开始的时候商店还在每箱上面加一瓶凑足25瓶卖。
为什么现在的易拉罐拉扣会变成这样
关于取消易拉罐内扣留片式设计及增加对易拉罐罐口安全卫生保护的建议
国家食品安全风险评估中心：
夏季来临，各种罐装饮料、啤酒开始进入销售旺季。近期，关于饮料、啤酒包装易拉罐内扣式拉环可能滋生细菌或将废除的消息，引起消费者的关注。将目前市场上销售的使用易拉罐盛装的饮品进行卫生性能调查发现问题严重，因为易拉罐饮品多数是将拉环拉开后，直接用嘴饮用，因此将现有标准中取消易拉罐内扣留片式设计，及对易拉罐灌装后罐口的微生物指标制订已经迫在眉睫。国际食品包装协会根据有关调查和实验测试证明，目前市场上销售的易拉罐装饮品，存放在不同环境中导致微生物指标差别严重，特别是内扣式留片易拉罐中扣片被直接扣进饮品中，有害物质进入饮品被消费者直接喝掉后果严重。另外，对易拉罐拉片内侧印刷中奖信息等安全隐患也应引起重视。
易拉罐的发展
易拉罐自1959年被发明以来，突破了金属容器经历了150年漫长的发展之路，为制罐和饮料工业的发展奠定了坚实的基础。随着易拉罐技术的进步，在顶部设计易拉环成就了开启式的革命，给消费者带来了极大的方便和享受，很快得到普遍使用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化。
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。随着环保意识的提高，以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代马口铁成为主流。铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇异外观，而铝材就相对较难，但二种材料在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环保组织的重视，“罐”爱地球已成为一句时尚用词。
近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有三十年的历史，却走过了多次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时国家将原辅材进口关税由20%提高到40%,生产企业面临生死考验。第二次危机发生在1989年6月，全国饮料市场一落千丈，易拉罐业陷入困境。第三次是“汇率风波”.进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力。但由于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装，另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或时尚消费，而难于成为大众消费替代玻璃瓶，不像德国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则在国内罐业中表现出来，国内罐业参照国外罐业发展的路子，进行技术改造，进行资产重组以求发展。
随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经多次危机后，近几年，国内对易拉罐的需求量从60亿~70亿只逐步上升。易拉罐业的发展经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，尤其是铝制易拉罐可回收的特殊性，从而形成一个良性循环。
易拉罐存在问题及建议
目前，易拉罐现有的国家标准包括GB/T 9106.1-2009 《包装容器 铝易开盖铝两片罐》和GB/T 17590-2008 《铝易开盖三片罐》。在这两个标准中，对于开盖方式都有明确的划分，且两个标准中，都明确了内扣留片式开盖的设计。
设计存在安全隐患，细菌直接喝进肚里
标准中对于易开盖设计有三种方式，一种是外拉式拉环，标准中称为“拉环式”;一种是内扣式拉环，即开启时将拉环按进罐中，标准中称为“留片式”;还有一种是全开式。前面两种开启方式在目前市场上多见于各类罐装碳酸饮料、啤酒、凉茶等，全部开启式多出现在食品罐头、八宝粥等的包装中，在饮料易拉罐包装中很少见到。而外拉式拉环和全开式拉环与内扣留片式拉环的最大区别是，易拉罐使用后，后者是拉环与罐体连为一体的，前面两种则拉环与罐体分开。在我国目前与易拉罐相关的标准中，都明确了内扣留片式开盖设计，然而这种设计存在的卫生隐患却没有引起重视。
经国际食品包装协会的调查发现，多数消费者不会留意易拉罐的开启方式。有个别消费者表示出怀疑内扣留环的开启方式对饮料安全的顾虑，但因所购买的饮料使用的包装消费者无法选择而作罢。
易拉环向内翻是否会把细菌带到饮料中？怎样储存易拉罐才能避免细菌的滋生？怎样饮用才能让我们避免接触到这些细菌？到底易拉罐的瓶盖有多“脏”？
华商晨报记者分别将家中橱柜中储存的3只易拉罐、小卖铺货架上销售的3只易拉罐、3只大超市冷柜存储的易拉罐，三种地点存放的易拉罐各拿出一只组成三组，第一组使用无菌棉签直接擦拭取样，第二组先用面巾纸擦拭易拉环表面再取样，第三组用湿巾擦拭易拉环表面再取样。将9个培养皿放在温度为37℃的培养基中，24小时和48小时后发现，第一组未经处理的易拉罐表面培养出的细菌较多，第二组经过面巾纸处理的易拉罐表面培养出的细菌较少，第三组经过湿巾处理的易拉罐表面培养出的细菌最少；三种存放地点获取的易拉罐培养后的菌落总数相比，家庭存放的最少，大超市次之，小卖铺货架上存放的易拉罐菌落总数最多；培养48小时与24小时相比，在小卖铺货架存放的易拉罐菌落总数增长速度最快，大超市的最慢。
以上现象表明，不论是存放在何种位置，绝大多数易拉罐都是整体暴露在外面的，在运输和储存过程中极易被灰尘和微生物等污染，拉环处更是容易藏匿脏物，不易清理，这就可能因沾染了致病菌和病毒而感染人体。另外，暴露的过程中，难免有苍蝇等昆虫落在上面，也很难避免老鼠等与罐体接触，而老鼠本身就可传播鼠疫、流行性出血热、钩端螺旋体等多种疾病，其排泄物中也存在致病菌，如果真的污染了罐口，不加清洁就直接用嘴对着罐口喝饮料，则可能引发疾病。
建议修改现有标准，将内扣留片式拉环这种工艺取消，环保问题可以通过结构设计的改变来解决或从垃圾分类处理等方面解决，因为食品安全问题，应是包装的设计首要考虑内容，对于有缺陷的包装设计，尽早取消才能为食品安全提供更多保障。
罐内印刷有危险，油墨危害问题多
目前，市场上有部分易拉罐饮料，在拉环内印有“再来一罐”等促销字样的油墨字。给消费者带来意外惊喜的幸运字，可能是我们健康安全头上多了一把刀。油墨中含有胶料、颜料和溶剂等，这些都是不可食用的物质，可能随着饮料进入人的口中，长久以往，对健康的危害不容小觑。目前，在我国的国家法规、标准中，没有可以直接接触食品的油墨，因此，与食品直接接触面不得印刷。建议将该内容添加到现有标准中，从源头杜绝安全隐患。
增加易拉罐卫生性能要求的意义
每一种食品都离不开“安全、卫生、环保、美观”等要素，但排在第一位的应该是安全，其次是卫生，再往后才是环保、美观等其他要素。而现在企业声称为了环保，却不顾消费者的安全和卫生，无疑是一种退步。增加易拉罐的卫生性能要求，无疑是从政策上加强企业的安全意识，为包装的改进强制增加动力。事实上，并非所有企业没有注意类似易拉罐这样打开可以直接接触嘴的包装的安全卫生问题。市场上有一些纸质包装的饮料，在吸管插入处贴一层薄膜，消费者饮用前先揭开薄膜，再插入吸管；八宝粥的设计也科学卫生得多，在罐口上套了一个塑料盖子，不论是何种储存环境、何种运输条件，都能隔绝灰尘和其他细菌对罐口尤其是嘴直接接触的地方的污染。
另外，企业应对易拉罐的使用方式进行说明，比如不能直接接触嘴部饮用，应倒入干净卫生的容器饮用，或进行清洗后饮用等。另外对于企业用直接接触嘴部进行饮用的广告要进行禁止，以防误导消费，引起法律纠纷！
只有通过立法要求在现有易拉罐罐口上多一层防护或修改现有标准取消内扣留片式拉环，并强制要求企业遵守，才能引起易拉罐饮料企业的真正重视，他们才能更加关注消费者的安全与健康。
国际食品包装协会
2012年5月20日
关于《80年代啤酒包装设计》的介绍到此就结束了。
