1. 自酿啤酒糖化温度与时间
糖化酶另外也被称作葡萄糖胃蛋白酶，用以做乙醇或是是鸡精等原材料，还可以用于制做葡萄酒或是是纯粮酒等多种多样酒水，依据占比能够历经蒸制生产加工后冷冻，添加糖化酶能够制做成酒，或是是纯粮酒，糖化酶是归属于较为安全性的食品，对身体而言较为安全性，不容易对人体造成副作用。
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操作方法
乙醇工业生产：原材料经蒸制制冷到60℃，调PH值至4.0-4.5上下，加糖化酶，参照使用量为80-200企业/克原材料，隔热保温30-60分钟，制冷后进到发醇。
淀粉糖工业生产：原材料经汽化后，调PH值到4.0-4.5上下，制冷到60℃，加糖化酶，参照使用量为100-300企业/克原材料，隔热保温糖化。
葡萄酒工业生产：在生产“干啤酒”时在糖化或发醇前添加糖化酶，能够提升发醇度。
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酿制工业生产：在纯粮酒、米酒、曲酒等酒水生产中，以酶代曲，能够提升出酒，并运用于食用醋工业生产。
别的工业生产：在鸡精、抗菌药、柠檬酸钠等别的工业生产运用时，木薯淀粉汽化制冷到60℃，调PH4.0-4.5，加糖化酶，参照使用量100-300企业/克原材料。
应用优势
1、糖化酶对机器设备沒有腐蚀，应用安全性。应用糖化酶加工工艺简易、特性平稳、有益于每个制造厂商的平稳生产。
2、应用糖化酶对淀粉水解较为安全性，可提升出酒率，麸曲法可降低霉菌感染，节约粮食可减少劳动效率，改进劳动者标准。
3、应用糖化酶有益于生产机械自动化，有益于完成文明行为生产。
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2. 啤酒发酵糖化的工艺流程
1、新鲜啤酒糟、谷酒糟的处理饲喂方法
啤酒糟从根本上讲算不上是酒糟，因为它是啤酒厂麦芽进行糖化工艺，过滤后直接得到的滤渣，而不是经过发酵处理的糟，因此啤酒糟的能量较高，糖份较高，营养成分比较丰富，但也正因为如此，也很容易变质酸败，所以，要尽量缩短啤酒糟的运输和储存时间。有可能的话尽量只用当天出厂的的啤酒糟来进行发酵处理(有条件的最好是先进行粉碎处理，再降解处理，效果极好)。具体操作如下:
每1000公斤中，加入50-200公斤玉米粉(谷粉、高粱粉、麦粉、薯粉均可以)，百益宝饲料发酵液2公斤，食盐3公斤，有条件的再加入红糖或白糖1公斤(先溶解于10公斤水中，再放百益宝饲料发酵液于其中，搅拌均匀，控制含水量在60%左右最好，即用手抓一把成团，有水从手指间印出，但不滴出为度，混合后装入大缸或池中用力压紧压实后，用塑料薄膜压边密封，夏季发酵24小时以上，冬春季节发酵3天以上即可。
2、不新鲜啤酒、谷酒糟或酒糟粉的处理饲喂方法
新鲜酒糟在发酵酒糟过程中不可避免的会遇到不新鲜酒糟的情况，由于裸露在空气中时间较长产生了一些霉菌，再加上酸味加重，直接发酵很难达到较好的效果，因此要求对其进行先烘干(或晒干)后才再进行发酵，最好是晒干后再进行粉碎，便成了酒糟粉，处理就更加方便。
3. 自酿白酒糖化温度和时间
4一5天。糖化过程是酿酒的基础阶段，把加曲后的粮食堆积装箱就是糖化；把糖化后的粮食换个容器发酵过程称酒化，其主要目的是为了疏松一次酒糟，让酒糟补充更多的氧气，便于更好的培菌发酵。糖化不能绝对密封，保证环境温度在20-30度左右。
不同的酒曲糖化时间是不一样的，如浓香酒曲糖化为2-3天，酱香大曲需4-5天，五粮大曲2-3天，小曲糖化相对要短点，夏季糖化时要把粮食拍紧实点，可使升温缓慢。
4. 啤酒发酵糖度
原麦汁浓度说的是制造啤酒时发酵前的麦汁浓度，明白这一点要先知道啤酒是怎么做的。啤酒是用大麦芽、大米（或其他原辅用料）粉碎后加水，在一定温度、酶的作用下，使淀粉转化成可发酵糖，再经过过滤、煮沸，定型麦汁浓度，一般控制在8、9、10、11、12、14、16不等，这时候的麦汁浓度就被称为后来的原麦汁浓度，10度麦汁意为100克麦汁中的含糖量10克。麦汁做好后，添加酵母进行发酵，发酵后，麦汁中的糖分在酵母的作用下，转化成酒精和二氧化碳，一些没参与发酵留下来的就变成了“真正浓度”，经检测出啤酒中的酒精浓度和真正浓度，即可计算出原麦汁浓度。
5. 啤酒发酵糖化温度从高到低合适吗
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
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菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
6. 自酿啤酒糖化温度与时间有关吗
同学们今天我们来了解一下:
糖化，指的是淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程的主要过程，也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。糖化的方法，视要求产物的甜度以及相应的理化性质而定，基本上分为三类：酸法、酶法、酸酶结合法。
糖化是谷物中的淀粉、蛋白质等转变成糖、氨基酸，也就是我们说的糖化，然后糖分在酶的作用下，分解成乙醇，即酒精，这就完成了酿酒的过程。
白酒招商酒知识—浅谈白酒的糖化和酒化
糖化是一个培养酵母菌的过程需要一定的氧气，不能的密封(保证环境温度在20-30摄氏度左右)。
不同的酒曲糖化时间不等，比如浓香大曲堆积糖化2-3天，五粮大曲2-3天，酱香大曲堆积糖化4-5天。小曲糖化时间相对来说要短一些(夏季糖化的时候，需要将粮食拍紧，可使升温缓慢。
酒化是把加曲后的粮食堆积装箱就是糖化;糖化后的粮食换个容器发酵的过程称为酒化。
白酒固态发酵糖化后重新装入容器的主要目的是，疏松一次酒糟，同时让酒糟补充更多的氧气，便于更好的培菌发酵。所以不透气的固态酒糟发酵也不会好，含氧太少。透气才便于发酵更好的呼吸。
酒化是要密封进行，酒精发酵过程中会产生的二氧化碳会增加发酵温度,因此必须合理控制发酵的温度，当发酵温度高于30～34，酵母菌就会被杀死而停止发酵。经酒化过程的酒醅直接用酿酒设备蒸馏即可。
其实如果这个酒是纯粮食酿造的白酒，经过固态发酵的，那么自然会经历糖化和酒化的过程。
7. 啤酒生产糖化过程
啤酒的工艺流程
啤酒酿造工艺流程被分为制麦、糖化、发酵和包装四道工序。
（一）制麦工序
1、 将大麦放入浸麦槽进行洗麦、吸水后，放入发芽箱进行发芽直到成为绿麦芽；
2、将绿麦芽进入干燥炉（塔）烘干，经除根机去根，制成成品麦芽；
（二）糖化工序
1、将麦芽和大米等原料由投料口（立仓经斗式提升机）和螺旋输送机等输送到糖化楼顶部；
2、经过去石、除铁、定量和粉碎后进入糊化锅和糖化锅进行糖化分解成醪液；
3、过滤；
4、加入酒花煮沸然后去除热凝固物最后进行冷却分离
（三）发酵工序
1、将洁净的麦芽汁送入热交换器进行冷却；
2、加入啤酒酵母使其发酵；
3、将成熟的啤酒过滤后即得到琥珀色的生啤酒。(根据啤酒和生产工艺的不同，发酵时间也会有所不同。一般来说，啤酒发酵过程需要6天左右，淡啤酒大约需要5天)。
（四）包装工序
包装的主要过程包括洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱出厂。
8. 精酿啤酒糖化温度和时间
你好，精酿啤酒设备由：
（1）水处理设备（2）粉碎机（3）糖化系统（4）发酵系统（5）制冷系统（6）控制系统（7）清洗系统（8）过滤系统（9）灌装系统
加热方式又分为电加热和蒸汽加热，300L小设备在国内一般采用电加热，因为使用蒸汽就需要购买锅炉，锅炉在我国属于强制检验产品需办锅炉使用许可证。
300L啤酒设备最佳配置如下：
（1）糖化系统：两罐两器（糖化煮沸锅300升，过滤旋沉300升）（2）发酵系统：300升发酵罐*6个（3）制冷系统：冰水罐600升，制冷机3HP1台，麦汁冷却板式换热器3平方（4）移动清洗车1台（5）控制系统：仪表数显控制柜（6）粉碎系统:对辊式粉碎机1台或磨盘式粉碎机。
以上仅以300升啤酒设备作为参照，实际情况还需结合您产量和需求以及您的资金预算情况，下面以投资餐饮啤酒设备项目需要考虑的因素供你参照，希望能给你更多的帮助，少走弯路，节约成本，谢谢。
选择（餐饮/餐馆）酒店酒吧啤酒酿造设备需要考虑哪些因素？
作者：山东
为泽精酿啤酒设备原浆啤酒，不经过滤、不经高温杀菌，保留了发酵原液原有的营养成分和活性酵母成分，其醇厚的酒体、浓郁的麦芽香味及独特的风味与传统瓶装啤酒有着天壤之别。不仅有益于人的身体健康，而且麦香浓郁，口味极佳，尤其是在酒吧、烧烤、冷淡杯，其销量日趋增大。越来越受消费者的青睐；因此自酿设备也越来越普及，集中体现在酒吧。 要投资一套酒吧里的啤酒酿造设备需要考虑哪些因素呢？
1.精酿啤酒的消费量预算
选择一套啤酒设备前，首先要对自己店的啤酒消费量进行统计，啤酒的消费带有季节性，要对最大日消费量、月消费量有一定的概念，保证旺季的时候不断酒。以成都客户**酒吧为例，其自2013年开业以来以小麦白啤为主打产品，大麦、黑啤做为辅助产品进行销售。单以小麦白啤为例：每升售价60元以上（以当地高档酒吧市场为参考）夏天旺季单晚销售300-500升白啤酒，日销售额万余元。酒吧以独特的啤酒风味、超前的经营意识，自开业以来，每年的净利润均在百万元以上，在当地高档酒吧区首屈一指。2.使用场地布置、其它条件
受场地条件（供水、排水、用电、通风等等）局限的事例并不少。建议把场地图纸及场地周边环境提供给设备供应商，如果条件允许，要求对方人员先到场地考察一下，根据场地条件提供合适的解决方案。一家负责任的精酿啤酒设备厂家，一定会在您购买设备之后根据您的场地进行平面布置的设计，以便在实现设备功能的前提下，最小的占用寸土寸金的场地。以常规精酿啤酒设备的平面布置为例：
常规精酿啤酒设备主要有300L、500L啤酒设备两种，常见的摆放方式主要有直线型摆放、直角型摆放、矩形摆放三种，占地面积统计如下：占地面积(m²)300L500L直线型摆放2234直角型摆放3350矩形摆放18.228A：300L直线型摆放方案：场地11×2米，占地22平。B、300L直角型摆放方案：场地8.4×3.9米，占地33平。C、300L矩形摆放方案：场地5.2×3.5米，占地18平。D、500L直线型摆放方案：场地13.5×2.5米，占地34平。3.预计需要投资费用
投资一个酒吧或酒店，并不单只有设备，还要预计一下后期的原材料成本、水、电、人员及其他管理费用。最好是和设备生产商一起根据设备安置地当地物价、消费水平提前做一个成本效益分析，做好投资计划。4.酿酒品种、风味、营销手段
根据地域，不同地区的口味喜好不同，而且酒吧酒店为了提高竞争力也不可能只酿造一种啤酒，投资商希望的酿酒的种类数，同样决定设备的配置，特别是发酵系统。酒店啤酒设备主要是生产未经过滤的生啤酒。酿酒师用独特的酿造工艺和与众不同的口味来吸引消费者。通常，这种啤酒生产设备会摆放在消费者直接饮用的地方，如餐馆、酒馆、酒店、旅游和购物中心等。整套啤酒酿造设备也可以摆放在一个透明的玻璃隔断后面，方便参观者直接观察到整个酿酒的全过程。这是一个非常棒的特色设计方案，同时也是一种非常新颖的营销手段。全套啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。现场酿制原汁原味的啤酒，将是酒店形象和实力的象征，相当于酒店里建了一座啤酒厂。黄啤酒、黑啤酒、红啤酒、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味鲜啤酒等不同口味自酿纯鲜啤酒的供应，能让顾客在享受绝美鲜啤口感的同时，身临其境感受独特的自酿啤酒文化魅力和激情氛围。5.日酿酒批次，产酒量计算
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。酿酒批次同样决定设备的配置，因为糖化系统与发酵系统的容量是可以成倍数的关系，比如，日酿酒一次，糖化和发酵容量一样，日酿酒两次，发酵是糖化的两倍；但最大倍数不能超过三倍，按照普通工艺，糖化时间一般8-10小时，一昼夜最多酿3批次，一般酿1-2批次。为了降低初期投资风险，节约成本，选择多批次酿造不失是一个很好的方法。6. 酿酒工艺和后期服务的重要性
制造味甘鲜纯的啤酒，离不开两个关键因素：◆ 配置合理、功能全备的啤酒酿造设备◆ 熟识众多啤酒酿造配方工艺的专业酿酒师为泽公司为您提供全套专业服务：◆
专业工程师指导客户安装、运营和维护啤酒设备◆
专业酿酒师传授和培训客户酿造不同配方啤酒◆
设备主体质量保障两年，售后服务周期持续终生7. 精酿啤酒酿造设备、售酒设备的选择
小型餐饮场所啤酒设备型号分为100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升等不同型号的设备。设备规格不同，其配置细节也是不同的。全套啤酒设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。适用于酒吧酒店里的售酒设备种类很多，价格差别也很大，结合自己的需求，选择一套适合的。8. 啤酒设备的美观度、风格
整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的纯正口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。放在酒店餐饮区，还可以选择紫铜板做为糖化罐外包，使设备主体更显美观优雅。常见的，用于酒吧酒店的设备，尤其是糖化设备，可以选择紫铜外包或者不锈钢外包，也有一定的价格差距，不要盲目追从，结合自己的装潢计划和店内风格，选择适合自己的。做到店内装饰、设备风格统一，其实，设备何尝不是店里装饰的一部分呢?更能成为一道美丽的风景线，成为一个新的卖点。9. 啤酒糖化时间多长
发酵时间都只有3-7天；比较劣质的艾尔发酵时间也在7-15天；精酿艾尔（上层发酵）发酵时间在20-60天不等，不过国内，包括进口到国内的，都极少超过30天的。除了上下层发酵的区别以外，可以看到这个发酵周期也是相对的，会受到发酵工艺和发酵温度等人为催发的因素影响，酿酒发酵到底要多长时间，要根据实际而定，换句话说就是要学会如果判断发酵液是否发酵彻底。原料在发酵过程中的物理变化从开始到结束有4个阶段，即发酵开始、发家旺盛、发酵衰退、发酵完毕，每个发酵阶段的物理变化都不同。生料酿酒发酵彻底后的表现：眼看：液面原料沉入缸底，料液处于静止状态，并由浊变清。听：发酵好的醪糟处理静止状态，是无声的。闻：闻起来香味柔，辛辣、冲鼻、熏眼减弱。尝：酸而不甜有酒香味、手抓起来有空洞感，米完全糜烂。测量品温：与室温基本相同。
10. 啤酒酿造糖化过程
啤酒制造的具体流程粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品 具体如下：
1、粉碎：大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45 ℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50 ℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。
3、麦汁过滤：糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
4、高温煮沸，加啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
5、澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。
6、加入酵母，发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。 7、硅藻过滤：发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。