1. 啤酒花添加量
1.1、 啤酒一把洗净熬到水有味花无味，过滤后，土豆切小块入啤酒花水中煮泥状停火（一般我都是温度下来一点的时候用勺子捻到无颗粒）
2.2、花水放温后加白酒一小杯，糖和盐一点点发酵粉关包，放面粉少许成糊状用筷子按同一方向搅拌，加盖子发酵，发酵好了（自己看吧，可以看出来，有好多泡泡）再加水（不能太凉的水）加面继续搅拌发酵，再发酵起，再加面加水搅拌，再发酵起，保持稀糊状。
3.3、在发酵好的面糊里放面粉，鸡蛋，牛奶（奶粉），糖（这次要多些，我每次都放的少，结果面包没味道），油（平时炒菜用的），发酵粉，少许盐和成软面团再发酵。（这里面和看自己家能吃多少了吧，第一次还是少和点烤几个试试）
4.4、面团发酵起不能再揉，就开始揪一块面团，不要太大开始做成自己喜欢的形状，不会的朋友可以在网上搜一下，很容易学的，做好后就放在烤盘里再醒半个小时，（这个可以自己掌握，有时室温不一样，发酵的程度也不一样，只在面包再才发大，表面光滑就预热烤箱去）我第一次的时候都不知道要预热直接就放进去烤的，现在才知道要预热。一般是165度到180度，看自己家的烤箱情况了，有时我怕烤的色太深就用锡纸盖住上面，每次只能烤一盘放中间的隔上15-20分钟，自己琢磨吧。基本上上的色就可以了。
5.5、烤的时候准备一个鸡蛋打散，烤一会的时候，感觉面包表面有点硬了，但不是能有色，就用刷子沾蛋液在面包上刷一层，烤到时间就行了。
2. 啤酒花添加量一般多少
浓度色泽，起泡数量，
3. 啤酒花的添加比例
啤酒苦味偏重,原因是啤酒花质量较次以及啤酒花添加、麦汁煮沸等工艺条件不当所致,具体来说主要有以下几方面原因。
①酒花不是新鲜合格的酒花,而是使用了陈酒花或是在高温条件下储存的酒花,这种酒花会产生氧化产物而使啤酒苦味偏重。
②不同的原料质量和不同的糖化效果会有不同的热麦汁产量。如果热麦汁产量比理论计算的偏低很多,而酒花的添加比例相对不变,就等于增加了酒花添加量,酒花的添加量越大,麦汁中的a-酸含量越高，造成了同样的添加比例而啤酒苦味偏重。
③不同的酒花制品的添加比例也有所不同。这是因为酒花粉碎度与分散度越好,酒花中的酒花树脂就容易浸出、分散和溶解,因此粉状酒花、颗粒酒花和酒花油的添加比例应该比整酒花的添加比例偏低,否则啤酒苦味则偏重。
④在高煮沸强度和较高pH条件下的麦汁煮沸,会使苦味树脂更有效地异构化,异构化作用可以使苦味树脂的苦味度和溶解度都有所增加,而异构化作用的进行条件是麦汁强烈煮沸。因此当麦汁煮沸强度较大和pH较高时,酒花添加比例不作相应调整,麦汁和啤酒的苦味会偏重。
⑤由于强烈的氧化作用,会造成酒花中含有的酸迅速氧化溶解,使苦味偏重,因为B酸的氧化产物的溶解度比a-酸还要高,更具有强烈的苦味。所以添加了B酸含量高的酒花,麦汁煮沸强度较大,澄清静置处于高温、敞口的条件下,麦汁和啤酒苦味也会偏重。
4. 啤酒花是添加剂吗
山西省最早生产苦瓜啤酒、也是目前省内啤酒厂苦瓜啤酒产量最大的山西月山啤酒有限公司。
日前，中消协在市场上随机抽样 17种“苦瓜”啤酒进行检测，结果却显示，这些“苦瓜”啤酒中的化学合成色素成分居多，并没有真正的“苦瓜”或苦瓜提取物。
用苦瓜直接酿造啤酒，从目前技术水平看，还没有发现这种工艺的出现。目前市售的各种苦瓜啤酒添加的全部是“苦瓜营养液”或“苦瓜汁”。而这次送检的 17种“苦瓜”啤酒，均未检出苦瓜的标志成分苦瓜皂甙。这就是说，“苦瓜”啤酒并没有添加真正的苦瓜或苦瓜提取物，不是严格意义上的苦瓜酿制的啤酒，而是添加了化学合成色素。
5. 啤酒花添加量多少
简称“酒花制品”。包括酒花浸膏、异酒花浸膏、酒花粉、颗粒酒花和酒花油等。与传统的全花添加法相比,具有有效成分利用率高和便于控制用量以及节省贮运费用等优点。因而在啤酒酿造中日益广泛应用,目前已占世界酒花总产量的40%以上。
新鲜的酒花干燥后制成的全酒花，不易保管、不便运输、有效成分利用率不高等缺陷。而酒花制品不但便于保管运输、几乎可以无限度贮存，而且啤酒酿造中有效成分利用率也高。
酒花制品通常指酒花的任何一种加工后的存在形式，常用酒花制品有颗粒酒花、酒花浸膏、酒花油等。
一、颗粒酒花
是把粉碎后的酒花压制成颗粒，密闭包装并充入惰性气体保藏的酒花制品。具有体积小、不易氧化、运输使用、控制和保管都比较方便的优点。
二、酒花浸膏
是利用萃取剂将酒花中α-酸萃取出的树脂浸膏，是以α-酸为主体成分的酒花制品。酒花浸膏的主要优点是提高了α-酸的利用率。按萃取剂的不同可分为有机溶剂萃取浸膏和CO2萃取浸膏。
三、异α-酸浸膏
酒花先通过异构化再进行CO2萃取制成异α-酸浸膏。α-酸浸膏应和颗粒酒花、酒花浸膏等配合使用，可以在发酵后或滤酒前添加，添加量根据产品苦味要求确定。
四、酒花油
在二氧化碳萃取制备α-酸浸膏的废液中，存在大量的β-酸酒花油。在适当的条件下进行萃取，可获得含20%左右的酒花油和70%β-酸及其衍生物、α-酸、多酚物质含量极少的固体树脂浸膏，即β-酸酒花油。β-酸酒花油替代麦汁煮沸中最后一次添加的酒花，可提供新鲜的酒花香气，添加的数量可通过试验确定。
6. 啤酒花添加量怎么算
I. P. A啤酒即印度爱尔啤酒（India Paleale），是一种出口啤酒。原麦汁浓度较高，酒花添加量比普通的爱尔啤酒也高。“Pale”意指口味较褐色啤酒（Brow）清爽。
I. P. A啤酒色可能比贮藏啤酒深。在Burton-on-Trent地区水中含很高的硫酸钙，因此生产高发酵度，贮藏质量好的啤酒。
7. 啤酒花添加量1吨啤酒
酒花中苦味物质的含量由于酒花的品种、制品类型、贮存时间、产地等不同而有所不同。萊垍頭條
国际上习惯以酒花中а-酸（g/hL热麦汁）的含量来计算酒花的添加量。 Wollmer提出可用下式计算酒花添加量：B=а+β/9 方程式中B=每克酒花的苦味度，BU а-------------酒花中а-酸含量，% β-------------酒花中β-酸和β-软树脂含量頭條萊垍
8. 啤酒酿造酒花添加原则
①没有选择质量优良的酒花品种和适宜的储存条件。由于酒花长时间储存会挥发和损失香气成分,所以陈年酒花的质量会有很大的缺陷,再加上有些生产厂家没能重视酒花的储存条件,库存积压的酒花早已发生质量变化,仍然使用同等比例的次酒花,导致啤酒酒花香气不足。
②酒花添加方式与酒花质量存在问题。这个原因可以从以下3个方面加以分析。
②酒花添加方式与酒花质量存在问题。这个原因可以从以下3个方面加以分析。
一是添加方式要根据酒花质量进行合理搭配。一般是最后一次添加的酒花能促进香气成分的增加,以添加香型酒花最为适宜。
二是添加时间。最主要的是最后一次添加时间,如果添加时间过早,则大部分香气被挥发掉,反之过迟则酒花在麦汁中分散不匀,造成与麦汁接触时间短,溶解不充分。
三是添加质量。如果最后一次添加酒花的质量较差,虽然数量多,但由于其中主要成分含量低而不能满足增加啤酒香气的需要。
③.酒花粉碎损失了主要香气成分。这是由于没有在低温条件下进行,粉碎时产生的高温造成酒花油挥发或发生高温氧化作用,使酒花不再有多少香味,加上添加时间上的失误,使得仅有很少量的酒花油溶解在麦汁中。如果最后一次添加酒花后在高温下停留时间太长,也会使酒花油在高温条件下发生变化和继续挥发。
④没有选择较好的香型酒花作为增香酒花。
近年来我国的酒花生产发展很快，酒花产生产量已占国际产量的80%,主要品种分别有颗粒酒花、酒花浸膏、酒花油等。
酒花是精酿啤酒的灵魂，好的精酿啤酒必须对产品的源头产品进行把控。精酿啤酒设备投资是一个不错的选择
9. 啤酒加啤酒花
啤酒花和酒花浸膏在酿酒过程中主要有三种功能：第一就是增加啤酒的香气，第二是起到过滤麦汁作用，使得啤酒的酒体颜色更清透。第三是起到防腐作用。
一、啤酒花是天然的，酒花浸膏是提炼过的。就类似于鲜榨果汁和浓缩果汁的道理一样。
二、 高端的啤酒使用啤酒花，低端的使用酒花浸膏。
三、 酒花浸膏的效果比啤酒花更好，价格更便宜，所以用的多。
但不管怎样，既然允许使用，则安全是没有问题的。就好像我们吃的方便面一样，不能说方便面不能吃，但还是少吃为好。
10. 啤酒花用量
啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。但在德国﹐除制造出口啤酒外﹐国内销售啤酒一概不使用辅助原料。国际上常用的辅助原料为﹕玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦﹑淀粉﹑糖浆和糖类物质等。
11. 啤酒花投放量
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
2、酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
3、灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
