1. 瓶装啤酒制造过程图片
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
2. 瓶装啤酒包装工艺流程
1662啤酒瓶装与罐装有区别如下
1、方便性不同。 听装啤酒的包装为易拉罐，易拉罐装的啤酒成本比较低，重量也很轻，所以外出携带时会更加方便。而瓶装啤酒的包装材料为玻璃，重量比易拉罐重许多，且易破碎，外出携带不方便。 2、啤酒的品质不同。 不管是用易拉罐包装还是用玻璃瓶包装，里面都会含有氮气或者是二氧化碳等惰性气体，为了排除瓶内剩余空间中的氧气。而玻璃瓶比易拉罐能够承受更大的压力，所以在加压的过程中可以加更大的压力，这样就能够更好的保证啤酒的品质。 3、保质期不同。 因为玻璃瓶避光性比较的差，所以说绝大多数的瓶装啤酒都要比罐装啤酒的保质期短一些。即使用棕色玻璃瓶，避光效果比较好，但也没有罐装的好，尤其是在夏天的时候太阳光直射，会大大降低啤酒的保质期和寿命。 瓶装保质期如下： 听装保质期如下： 4、化学反应不同。 玻璃的化学特性比较稳定，不会与啤酒本身产生化学反应，而易拉罐中含有铝或者铁，直接与啤酒接触，会产生缓慢的化学反应。 5、味道不同。 因为易拉罐会和啤酒发生化学反应，所以会劣化啤酒的味道而产生金属味。而玻璃瓶就没有金属味。
3. 啤酒瓶的制作工艺流程
碎玻璃或者碎啤酒瓶统称为碎玻璃，可以用作玻璃的原料。采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃熔制过程，降低玻璃熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高生产量。根据试验证明，每公斤碎玻璃熔成1350度的玻璃熔体，需消耗热能约1465KJ，而相应的配合料熔成每公斤碎玻璃1350度的玻璃熔体，需消耗热能约2512KJ。每增加10％的碎玻璃用量，熔制时消耗可节省2.5％。但碎玻璃的掺入量视玻璃成分而定，对钠钙玻璃一般不超过50％为宜，过多会使玻璃发碎，机械强度降低。对于高硅和高硼玻璃，其碎玻璃的用量可达70－100％，即在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物后，进行二次重熔生产玻璃制品。使用碎玻璃时，要确定碎玻璃的粒度大小、用量、加入方法和合理的熔制制度，以保证玻璃的快速熔制和均化。要补充挥发损失并调整料方，保持玻璃成分不变。碎玻璃用量大时，要适合补充澄清剂用量。使用外来碎玻璃时，要进行清洗、分类、除去杂质，同时要进行化学分析，根据其化学成分进行配料。其利用途径还有如下几种：①将玻璃碎片用作路面的组合体、建筑用砖、玻璃棉绝缘材料和蜂窝状结构材料；②将粉碎的玻璃直接与建筑材料成分共同搅拌混合，制成整体建筑预制析；③粉碎了的容器玻璃还可以用来制造反光板材料和服装用装饰品；④用于装饰建筑物表面使其具有美丽的光学效果；⑤可以直接研磨成各种造型，然后粘合成工艺美术品或小的装饰品如钮扣等。⑥玻璃和塑料废料的混合料可以模铸成合成石板产品。⑦可以用于生产污水管道。
4. 瓶装啤酒制造过程图片大全
流程：
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
拓展资料：
啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。
1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。
“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。
5. 啤酒瓶制造过程视频
啤酒瓶是用玻璃加工而成的不是长出来的
6. 瓶装啤酒制造过程图片真实
自酿精酿就是在特定环境下精心酿造出好的产品。瓶装就是把产品用瓶孑把它装起来。
7. 啤酒瓶子制作过程
以前我都用洗干净的大米倒进啤酒瓶子，然后加一些水，捂住瓶口多上下晃悠几下，之后瓶子内壁就干净了
8. 啤酒制作过程图
啤酒可以根据不同的标准划分为不同的类型。首先根据生产方法和酵母的种类可以将啤酒华为为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。也可以按照原麦汁的浓度划分为营养啤酒、佐餐啤酒以及高浓度啤酒。同样可以按照啤酒的颜色将啤酒划分为浅色啤酒、浓色啤酒以及黑色啤酒。而我们常说的鲜啤酒、熟啤酒以及纯生啤酒主要是按照啤酒是否杀菌划分的。目前新啤酒的主要种类有干啤酒、无醇啤酒以及稀释啤酒。
啤酒自制流程介绍
1.首先准备麦芽、酒花、清水、酵母、以及粉碎机、冰箱、温度计。
2.然后将麦芽用粉碎机粉碎，但是要保证麦皮尽量完整。
3.接着将水和麦芽粉按照5：1的比例放入锅中以四十五度的温度慢慢煮三十分钟，然后在将温度提升到六十三度保温一个小时。
4.待麦芽形成粥状时将麦汁用纱布过滤出来，并将麦汁全部收集起来放入锅中在煮一个小时同时在煮的过程要不断地进行搅拌。待麦汁沸腾起来以后放入酒花，此时的原麦汁会变得清亮许多。
5.接着将火关掉并将原麦汁按照一个方向不断搅拌，此时锅中会出现许多沉淀物。此时静置一段时间收将原麦汁倒入封口容器中并将盖子紧密封好口。
6.然后待麦汁冷却以后将容器中加入啤酒酵母，这个过程一定要减少细菌的代入。
7.再然后将罐子密封放在冰箱，温度要保持在5度左右。此时要注意发酵中的啤酒不要暴露在阳光中。因为酵母在发酵的过程中会不断的变多并且渐渐沉淀下来，此时密封罐中会产生更多的二氧化碳。所以一定要保证罐子的密封是否完好。
8.因为啤酒发酵的过程时间比较长，所以具体的发酵时间需要大家自己根据实际情况来决定。待啤酒没有酸味、异味时就可以放心的喝了。
9. 啤酒包装流程图
首先需要一个铁架子。。将麻袋撑成长方形的口。然后啤酒瓶是嘴对屁股放进去的。
大多数瓶装啤酒的容量在12oz，但也有的包装容量是16或者22oz。有些瓶装啤酒是拧盖式的，而大多数啤酒则是砰启式的。标准的玻璃瓶应该是褐色的，但也有绿色和透明的。玻璃瓶是非常好的容器，它不会给啤酒添加任何影响啤酒品质的气味和味道。
10. 啤酒瓶制作过程
1、啤酒瓶熔化成石英砂。
2、制作流程大致为：设计确定并制造模具后，再加上其他辅料一起在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。
3、因为啤酒里含有酒精等有机成份，这些有机物对人体有害，这些有机物会溶于塑料酒瓶中，从而对人体造成危害。所以就要求装啤酒的瓶子由于啤酒的特殊性必须要耐压而且能够保鲜，所以啤酒瓶保鲜性能好，又耐压，因此目前用的都是石英砂为原材的玻璃。
11. 瓶装啤酒制造过程图片高清
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
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菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
