一、马铃薯威士忌酿造工艺？
土豆的主要成分是淀粉，通过酶化作用转化为糖，糖经酵母菌作用分解为酒精和二氧化碳，这就是酿酒原理
二、工艺优化和技术优化的区别？
工艺优化就是对原有的工艺流程进行重组或改进，以达到提高运行效率、降低生产成本、严格控制工艺纪律的目的，即优于现行工艺的一种操作方法。工艺优化的空间远远超出厂企业的边界，已经演变为全球范围的优化。
技术优化是指对一个现存的技术进行改进或升级，使其趋于完善的过程叫做技术优化。
三、质量优化与工艺优化的区别？
二者在含义和功能上有本质区别。
质量优化是指对某一产品或某一事物在品质方面经过不断研究、探索、革新和升级后，相比较以前质量良好，且更具实用。其功能上通常是具体的产品等。
工艺优化是指对某一事物或某一操作设备在经过实践探索、改良、整合后，其使用性能较以往更加合适，更实用一些。其功能上通常是设施、设备等。
四、什么是工艺优化？
设计工艺协同优化
当开始一个新技术节点光刻技术研发时，选用何种光刻技术必然和设计图形是相关联的。假设设计是完全随意的，寻找有效的光刻方案将非常困难；及时光刻能实现，其工艺窗口必然很小；考虑另一个极端，为了使光刻工艺容易实现，对设计做非常多的限制，设计工程师将无法完成设计规则的要求。因此，最佳的解决办法是工艺和设计协同优化，彼此协作满足新节点器件的要求。
五、何谓发酵工艺优化？
①细胞生长过程研究，了解微生物从非生物培养基中摄取营养物质的情况和营养物质通过代谢途径转化后的去向，确定不同环境条件下微生物的代谢产物分布②根据微生物代谢反应符合质量守恒定律，对微生物反应的化学计量进行研究，简化对发酵过程的质量衡算③研究生物反应速率及其影响因素，建立生物反应动力学，这也是是发酵过程优化研究的核心内容。
④生物反应器工程，包括生物反应器及参数的检测与控制，它们是发酵过程优化最基本的手段。
六、什么是工艺路线优化？
工艺路线、工艺路线调度与工艺路线优化的区别包括：
一、工艺路线：工艺路线定义为通过最小化到达一组计划停靠所需的距离或行程时间来创建最具成本效益的路线的过程。路由是物流系统的关键过程，特别是由于竞争激烈和全球市场利润缩小。货物和服务的路由导致车辆操作，燃料，劳动力和维护的巨大成本。
二、路线调度：路线调度是为每个站点分配到达时间和服务时间的过程，为驾驶员分配符合工作时间的班次。路由和路线调度的整个目标是有效地减少您的费用，例如里程和车辆资本成本。
三、路径优化：路径优化是规划一条或多条路线的过程，目的是最小化总体成本，同时在一组给定的约束条件下实现最高性能。
APS车间排产软件是一种可以帮助进行路由，路由调度和路由优化的软件。APS车间排产软件可以通过提高效率和生产优化轻松地帮助您的制造运营。APS车间排产软件使您可以直观地表示整个制造过程，并通过降低成本，增加利润和减少浪费来操纵需要优化的区域。APS车间排产软件正在全球范围内的制造业务中实施，并允许制造商保持其竞争优势。
七、麦凯伦威士忌的制作工艺？
麦卡伦威士忌是一款烈性蒸馏酒，属于单麦威士忌，是用大麦、水、酵母为原料酿制的。麦卡伦威士忌口感醇和，果香浓郁，还带有少许梨汁和亚麻仁油的独特气息。
八、工艺优化的目的和意义？
从历史角度上看它的意义，工艺是一种对古代文化的传承，它沿袭了古代社会的艺术形态 从现代社会角度上看它的意义，工艺作为劳动人民的成果，揭示出人对自然的能动关系，它表现了人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。
九、Reflow倒Tray工艺的优化？
Reflow倒Tray工艺优化是Reflow是直接通过加热，将PCB板上原有印刷上去的的液态锡融化冷却变为固态，使元器件固定在PCB板上，一般针对SMT贴片小元件波峰焊是直接将液态锡与零件脚接触，使元器件固定在PCB板上，一般针对手插零件
十、优化工艺路线的意义？
工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，那么工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。工艺路线的作用如下。
(1)计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。
(2)提供能力需求计划(CRP)的计算数据。系统根据工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。
(3)提供计算加工成本的标准工时数据。
(4)跟踪在制品。
对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样，也应在98%以上，如果工序顺序错误，工时定额不准，必将直接影响MRP和CRP的运算结果，造成生产订单过早或过迟下达，或下达数量不准。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上，而事实上该作业并不在该部门，或一项作业在该部门却不在发来的派工单上，工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡，在制品积压，物流不畅以及加工成本计算错误等问题。通过计算每周下达到车间的工艺路线数和每周工长反馈的错误路线数，可以测出工艺路线准确度。
对许多企业来说，MRP投入运行之前的一个极大的障碍就是校正工艺路线。大多数工艺路线文件与80/20原理相符，即80%的活动发生在20%的工艺路线上。如果在安装MRP之前要将所有的工艺路线都进行校正，对许多企业来说，将是困难的，然而在MRP的帮助下，有了切实可行的办法。
(1)在MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线。
(2)当MRP逐渐投入运行时，使用计划下达订单提前几周指明哪条工艺路线将必须检查和校正。
(3)在编制能力计划和派工单的早期，应确保在最近将用到的工艺路线是正确的。
工艺路线和物料清单一样，通常由工程设计部门负责建立和维护，如所使用的工作中心、设备安装时间、单件生产时间定额等都由工程设计部门确定。同时还应经常比较实际工作和工艺路线的执行情况，对生产过程进行详细审核。有多种原因可引起工艺路线的变更，如产品和生产过程可能改变，设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整，新的产品和新的组件可能需要新的工艺路线。
工艺路线由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用。当MRP投入运行之后，让工长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误，从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更，应由两个部门协商进行。