1. 啤酒灌装机结构
1.将空酒瓶装到装瓶生产线上。先用含氯的溶液洗涤酒瓶，然后用CO2将酒瓶中的溶液吹干。酒瓶清洗——在生产线的这一段，酒瓶被翻转过来后，用洗涤液进行清洗，然后用CO2吹干，最后再倒置过来。
2.然后，酒瓶将进入一个类似于转动架的机构，它可一次夹住12个酒瓶。啤酒灌装到酒瓶中后，会逐渐将啤酒减压到环境压力。当每个装满啤酒的酒瓶离开转动架时，会立即补上一个空酒瓶。
3.下一步流程是封盖。不过，此时酒瓶顶部还有一小段空气需要清除。为了清除这部分空气，酒瓶会通过一段很窄的高压射水流，水射到啤酒上时，会激起泡沫，将空气挤出酒瓶。然后在空气重新进入酒瓶之前盖上盖子。封上瓶盖之后，会清洗酒瓶的外部，除去整个过程中可能冒出的啤酒泡沫。
4.标签被送入贴标签机，里面有一个旋转装置将胶水涂到标签上，然后将标签贴到经过的酒瓶上。正常情况下，标签会准确、平滑和牢固地贴在酒瓶上。酒瓶经过专用的喷墨打印机的打印头时，会在标签上打上日期。标签上会出现啤酒装瓶的日期以及“推荐饮用截止”日期。
2. 底部灌装啤酒机
大部分的罐装饮品如碳酸饮料、啤酒等。里面都注有大量的二氧化碳气体。因此，铝罐要承受的压力很大，如果罐底是平的，一装满饮料密封后，瓶底就会像气球一样鼓起来，所以铝罐的底部被设计成了内陷的碟状，罐底就像拱形水坝一样能抵挡身后液体的压力。 1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的
ERNIE.C.FRAZE
（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。 这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。3. 啤酒灌装机的设计
1.瓶身有裂纹。这基本上是运输过程中出现的破损问题，应该找商家一倍赔偿。
2.瓶子没问题。如果瓶子本身不存在破损现象，那就是质量问题，应该让商家就该次购货至少1+1赔偿。
3.假冒伪劣产品。如果经相关部门鉴定，属于假冒伪劣产品的，商家就该次购货至少应10倍赔偿。
4. 啤酒灌装机结构图解
①在灌装过程中,啤酒要尽可能与空气隔绝,要求灌装过程吸氧量不得超过0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2与温度和压力有关,因此在灌装过程中要始终保持相应的压力和较低温度,防止CO2的逸出。用于加压的压缩空气和CO2都必须进行净化、干燥和脱臭处理,保证CO2纯度达到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌装过程中要注意工艺卫生,不仅要清洗与啤酒直接接触的部位,还要保持全部设备及生产环境的清洁。对所使用的包装容器,必须进行彻底的清洗和严格的检查,确保不对啤酒产生污染。特别是输酒管道要每天走水清洗。
④在灌装过程中要进行严格的质量监控,要定时定期进行质量、卫生的检测。对灌装机的酒阀、储酒缸、酒管进行定期清洗和灭菌，每周最少一次。输送带润滑也要使用专用润滑剂,防止设备之间的交叉污染。
⑤目前灌装机有长短管(酒针)之分,若是使用压缩空气为背压气源,应使用长管式灌装机。在瓶内抽真空再充入CO2后进行灌装的情况下,应选用短管灌装机,短管灌装机的灌酒管不与瓶内酒液接触,从而减少了污染和瓶子破损的机会。
⑥适当降低灌装压力,最好使用净化后的CO2背压,采用激沫等方法排除瓶颈空气,尽量采用先顶水后顶酒液的方法,避免和减少啤酒与空气的接触。
⑦要注意控制好工艺灭菌温度和灭菌时间,确保灭菌效果。同时要防止灭菌温度过高,灭菌时间过长,以减轻啤酒被氧化的程度。对灭菌的瓶装啤酒尽快冷却到35℃以下,防止高温氧化的进一步发生。
5. 啤酒灌装机结构组成
啤酒转换桶是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的 导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。
瓶子 在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO2，)被冲 人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力 相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时 啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自 动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO2，通过 回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定 高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。
然 后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气 体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这 样便完成了整个转换过程。
6. 啤酒灌装机酒阀构造
1.桶身侧底部有一钮子，是个出酒的水龙头，通常是红色的，你找找：扳开，向外拉出，旋转90度流出啤酒（通常是逆时针转），拿杯子接好酒了反方向转就关闭。如果一时喝不完，还可以把龙头推回去。
2、桶顶上还有一钮子，或者旋转或者扳开旋钮，这是放气的，当桶内啤酒放出一定量后，由于桶内负压，啤酒会比较难留出来。所以当喝到龙头留出来的酒很细很慢时，就要打开顶部的这个开关了。
温馨提示：如一次喝完先把桶顶的旋钮扳开放气，在开底下的水龙头
7. 啤酒等压灌装机
严格生产过程控制
（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。
（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。
（3）麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。
（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。
（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
（6）合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
（7）麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。
（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，因此，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。
（9）严格控制发酵温度和压力。一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压。
（10）严格控制后贮时间。后贮时间长，风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季，后贮时间应严格控制，一般为7天—14天。
（11）做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定，不出现变异、退化等现象。
（12）过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。
（13）清酒罐、灌装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
（14）保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
（15）包装单元的控制措施主要有以下几点：
①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压，瓶子二次抽真空。
②增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装。
③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，不可避免地会造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味变差。
8. 啤酒灌装机结构图片
1、德国色彩（1903-1916）：1903年“日耳曼尼亚啤酒有限公司青岛股份公司”创世以来，一直使用“Tsingtao Beer”的商标，语意为“纯正”，酒标使用德国元素，殖民色彩浓厚。那时使用褐色的啤酒瓶，工人们还发明了“草把”护瓶，以便于长途运输。
2、日本表象（1916-1945）：近30年的日本经营时期，高卢鸡、鹰、狮子等德国元素换成了麒麟，青岛啤酒的商标先后或同时使用过青岛、朝日、麒麟、札幌、万字等多种商标。
3、民国包装（1945-1949）：1945年，青岛啤酒归国民政府经营，商标有了青岛特色，图案上最显著的特征是采用灯塔为核心的构成要素，其原型就是小青岛灯塔。1948年，接管啤酒厂的齐鲁企业股份公司征集使用新的黑皮商标，团委彩色椭圆形，显得华丽新颖。
4、新的起点（1949-1993）：新中国成立后的一段时间，青岛啤酒图案仍为灯塔，但色调和风格皆有所更新。1958年，“回澜阁”酒标开始酝酿并逐渐投入使用，标志着世界的青岛啤酒走向真正的文化自觉。这一时期还出现了听状易拉罐和形似航空的炮弹酒。
5、走向辉煌（1993-2003）：1993年，青岛啤酒股份有限公司创立伊始，开始启动新版LOGO。90年代末，青岛啤酒推出不锈钢中空保温的生酒桶，并催生了青岛人塑料袋打啤酒的特殊风情。
9. 啤酒灌装设备
你好，精酿啤酒设备由：
（1）水处理设备（2）粉碎机（3）糖化系统（4）发酵系统（5）制冷系统（6）控制系统（7）清洗系统（8）过滤系统（9）灌装系统
加热方式又分为电加热和蒸汽加热，300L小设备在国内一般采用电加热，因为使用蒸汽就需要购买锅炉，锅炉在我国属于强制检验产品需办锅炉使用许可证。
300L啤酒设备最佳配置如下：
（1）糖化系统：两罐两器（糖化煮沸锅300升，过滤旋沉300升）（2）发酵系统：300升发酵罐*6个（3）制冷系统：冰水罐600升，制冷机3HP1台，麦汁冷却板式换热器3平方（4）移动清洗车1台（5）控制系统：仪表数显控制柜（6）粉碎系统:对辊式粉碎机1台或磨盘式粉碎机。
以上仅以300升啤酒设备作为参照，实际情况还需结合您产量和需求以及您的资金预算情况，下面以投资餐饮啤酒设备项目需要考虑的因素供你参照，希望能给你更多的帮助，少走弯路，节约成本，谢谢。
选择（餐饮/餐馆）酒店酒吧啤酒酿造设备需要考虑哪些因素？
作者：山东
为泽精酿啤酒设备原浆啤酒，不经过滤、不经高温杀菌，保留了发酵原液原有的营养成分和活性酵母成分，其醇厚的酒体、浓郁的麦芽香味及独特的风味与传统瓶装啤酒有着天壤之别。不仅有益于人的身体健康，而且麦香浓郁，口味极佳，尤其是在酒吧、烧烤、冷淡杯，其销量日趋增大。越来越受消费者的青睐；因此自酿设备也越来越普及，集中体现在酒吧。 要投资一套酒吧里的啤酒酿造设备需要考虑哪些因素呢？
1.精酿啤酒的消费量预算
选择一套啤酒设备前，首先要对自己店的啤酒消费量进行统计，啤酒的消费带有季节性，要对最大日消费量、月消费量有一定的概念，保证旺季的时候不断酒。以成都客户**酒吧为例，其自2013年开业以来以小麦白啤为主打产品，大麦、黑啤做为辅助产品进行销售。单以小麦白啤为例：每升售价60元以上（以当地高档酒吧市场为参考）夏天旺季单晚销售300-500升白啤酒，日销售额万余元。酒吧以独特的啤酒风味、超前的经营意识，自开业以来，每年的净利润均在百万元以上，在当地高档酒吧区首屈一指。2.使用场地布置、其它条件
受场地条件（供水、排水、用电、通风等等）局限的事例并不少。建议把场地图纸及场地周边环境提供给设备供应商，如果条件允许，要求对方人员先到场地考察一下，根据场地条件提供合适的解决方案。一家负责任的精酿啤酒设备厂家，一定会在您购买设备之后根据您的场地进行平面布置的设计，以便在实现设备功能的前提下，最小的占用寸土寸金的场地。以常规精酿啤酒设备的平面布置为例：
常规精酿啤酒设备主要有300L、500L啤酒设备两种，常见的摆放方式主要有直线型摆放、直角型摆放、矩形摆放三种，占地面积统计如下：占地面积(m²)300L500L直线型摆放2234直角型摆放3350矩形摆放18.228A：300L直线型摆放方案：场地11×2米，占地22平。B、300L直角型摆放方案：场地8.4×3.9米，占地33平。C、300L矩形摆放方案：场地5.2×3.5米，占地18平。D、500L直线型摆放方案：场地13.5×2.5米，占地34平。3.预计需要投资费用
投资一个酒吧或酒店，并不单只有设备，还要预计一下后期的原材料成本、水、电、人员及其他管理费用。最好是和设备生产商一起根据设备安置地当地物价、消费水平提前做一个成本效益分析，做好投资计划。4.酿酒品种、风味、营销手段
根据地域，不同地区的口味喜好不同，而且酒吧酒店为了提高竞争力也不可能只酿造一种啤酒，投资商希望的酿酒的种类数，同样决定设备的配置，特别是发酵系统。酒店啤酒设备主要是生产未经过滤的生啤酒。酿酒师用独特的酿造工艺和与众不同的口味来吸引消费者。通常，这种啤酒生产设备会摆放在消费者直接饮用的地方，如餐馆、酒馆、酒店、旅游和购物中心等。整套啤酒酿造设备也可以摆放在一个透明的玻璃隔断后面，方便参观者直接观察到整个酿酒的全过程。这是一个非常棒的特色设计方案，同时也是一种非常新颖的营销手段。全套啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。现场酿制原汁原味的啤酒，将是酒店形象和实力的象征，相当于酒店里建了一座啤酒厂。黄啤酒、黑啤酒、红啤酒、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味鲜啤酒等不同口味自酿纯鲜啤酒的供应，能让顾客在享受绝美鲜啤口感的同时，身临其境感受独特的自酿啤酒文化魅力和激情氛围。5.日酿酒批次，产酒量计算
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。酿酒批次同样决定设备的配置，因为糖化系统与发酵系统的容量是可以成倍数的关系，比如，日酿酒一次，糖化和发酵容量一样，日酿酒两次，发酵是糖化的两倍；但最大倍数不能超过三倍，按照普通工艺，糖化时间一般8-10小时，一昼夜最多酿3批次，一般酿1-2批次。为了降低初期投资风险，节约成本，选择多批次酿造不失是一个很好的方法。6. 酿酒工艺和后期服务的重要性
制造味甘鲜纯的啤酒，离不开两个关键因素：◆ 配置合理、功能全备的啤酒酿造设备◆ 熟识众多啤酒酿造配方工艺的专业酿酒师为泽公司为您提供全套专业服务：◆
专业工程师指导客户安装、运营和维护啤酒设备◆
专业酿酒师传授和培训客户酿造不同配方啤酒◆
设备主体质量保障两年，售后服务周期持续终生7. 精酿啤酒酿造设备、售酒设备的选择
小型餐饮场所啤酒设备型号分为100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升等不同型号的设备。设备规格不同，其配置细节也是不同的。全套啤酒设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。适用于酒吧酒店里的售酒设备种类很多，价格差别也很大，结合自己的需求，选择一套适合的。8. 啤酒设备的美观度、风格
整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的纯正口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。放在酒店餐饮区，还可以选择紫铜板做为糖化罐外包，使设备主体更显美观优雅。常见的，用于酒吧酒店的设备，尤其是糖化设备，可以选择紫铜外包或者不锈钢外包，也有一定的价格差距，不要盲目追从，结合自己的装潢计划和店内风格，选择适合自己的。做到店内装饰、设备风格统一，其实，设备何尝不是店里装饰的一部分呢?更能成为一道美丽的风景线，成为一个新的卖点。10. 啤酒灌装机结构图
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
