1. 啤酒制罐厂
1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(弗雷兹)发明了易拉盖,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国
2. 啤酒罐装生产线设备 厂家
不是，生产地德国，品牌产地中国，万格纳啤酒品牌，创建于2016年，自成立以来，万格纳品牌积极的学习现代企业管理制度，引进高素质管理人才，打造全方位的经营管理模式，始终秉承深受广大用户的喜爱，品牌万格纳主营产品涵盖德国黑啤酒，德国黑啤，德国进口啤酒，进口原装啤酒，小麦啤酒等领域。
3. 罐装啤酒设备
1、避光性不同
瓶装的啤酒一般是用玻璃瓶来装的，而玻璃瓶是透明的，避光性比较差，而罐装的啤酒避光性比较好一些。
然而啤酒应该是避光保存，才可以保存更长时间，阳光照射下啤酒十分容易变质，因此罐装的啤酒保质期比瓶装的啤酒更长一些。
如果平时我们想储存较长的时间，而不是一次性喝完，那么最好购买罐装的啤酒。
如果是聚会、酒席等，能一次性把啤酒喝完的情况，可以购买容量比较大的瓶装啤酒。
2、制作工艺不同
啤酒在制作时需要加入二氧化碳和氮气，将储存罐里的空气排出来，这样才可以延长啤酒的保质期。
而瓶装啤酒的承压能力比较大，因此氧气排得比较干净，易拉罐受压能力则较差一些，如果打入较多的二氧化碳或是氮气就容易使罐头变形，因此罐装啤酒里的氧气是比较多的。
而啤酒和氧气接触之后，味道是会有所改变的，另外很多易拉罐都是铝制品，啤酒长时间接触之后，也会有一些金属的味道。
而瓶装的啤酒则没有这样的问题，因此瓶装啤酒的味道其实比罐装的要好一些。
4. 罐头啤酒厂
原料指向型 接近原料产地 钢铁厂、甜菜制糖厂、甘蔗制糖厂、水产品加工厂、水果罐头厂、采掘业 原料不便于长距离运输或原料运输成本高、产品运输成本低的产业 市场指向型 接近消费市场 啤酒厂、汽水厂、家具厂、印刷厂、汽车制造厂、石油加工厂、食品厂 产品不便于长距离运输或产品运输成本高、原料运输成本低的产业 运输指向型 布局在沿海、沿港或铁路枢纽等交通便利的地区 美国东海岸的钢铁工业、日本太平洋沿岸工业地带、加拿大炼铝工业、上海宝钢 影响一个地区资源的开发程度；高效率运输系统使原料地对工业区位选择的影响减弱 技术指向型 接近劳动者素质高的地区 集成电路、卫星、飞机、精密仪表 生产技术要求较高 廉价劳动力指向型 接近有大量廉价劳动力的地方 普通服装、电子装配、制鞋、珠江三角洲的崛起 须投入大量劳动力的工业 动力指向型 接近能源供应地（火电厂或水电站）
冶金（炼铝或炼铜厂）、化学等重工业、电镀厂 需要消耗大量能源的工业 环境指向型 注重经济和生态效益 感光器材、电子厂、电影工业、慕尼黑 好的环境会吸引某些特定的工业
5. 罐装啤酒生产线
啤酒设备厂应用的灌装机一般为旋转式灌装机依据生产能力的大小,灌装阀多为100~200个。瓶子由进瓶输送带送入灌装机。通过进瓶螺旋(定距分隔机构)将瓶子按一定的间距分开,并经由进瓶星轮进入可作升降运动的托瓶盘上,使瓶子在灌装阀下方定位,并完成灌装操作。
灌装机的操作过程是:瓶子被推升定位到灌装阀上,经过一次或两次抽真空,背压操作,等压灌装,液位校正,卸压,最后瓶子又随托瓶盘降下并被送出灌装机。
6. 啤酒厂罐子
发酵和后熟按以下工艺进行： 可在一个锥形罐中进行，既“一罐法工艺”；发酵在锥形发酵罐中进行，冷贮藏在锥形贮酒罐中进行，这就是两罐法工艺。
同样可行的方法还有：发酵在锥形罐中进行，而后熟和贮藏则在传统贮酒罐中进行。一罐法工艺有以下优点：清洗消耗少，因只有一个容器必须清洗；转入空罐时co2损失少；酒损少，因没有了管道中残酒的损失；所需的工作时间少，因不用倒罐；节约能源，因不用倒泵。没有氧侵入的危险。
从经济角度和环境保护角度出发，必须回收co2，只有在高温后熟工艺中和较低压力下才需要co2（碳酸化处理）。每个罐子基本上都需要冷却装置。
7. 生产啤酒罐的公司
不能。
白酒是酸性的，铝合金啤酒罐主要成分还是铝。白酒企业曾经使用过铝板做酒罐，常年累月后，铝板表面被白酒腐蚀，最终酒罐渗漏。当然短时间拿它当做酒杯使用，腐蚀没那么快，还是可以的。长时间贮存肯定不行。8. 啤酒罐生产厂家
出现这种情况，很有可能是啤酒在运输过程中发生了颠簸碰撞，应该找卖家商议怎么办。关键问题是，看清楚出厂日期是否在保质期内，如果过了保质期，可以索赔的。不过这种可能性很小。
9. 啤酒罐生产
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
