1. 啤酒锥形罐发酵法原理
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
2. 啤酒锥形发酵罐结构图
简单点来说，酒醅是指蒸煮过后发酵好的粮食。蒸煮过的粮食发酵后，再进行蒸馏，之后便可以取酒。正宗的坤沙酱香酒的原料是红高粱，所以其酒醅指的就是蒸煮后的红高粱经加曲发酵后预备蒸馏取酒的醅体。茅台镇的酱香酒从重阳下沙后，经历一个月的发酵成为生沙酒醅，再经过第二次投料、加曲，一个月发酵后成为糙沙酒醅。在这之后再不进行投粮，但每月会加一次曲，之后便成为酒醅状态，因此也可以通过蒸馏取酒。
二、酒糟
酒糟，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣，又称为红糟、酒醅糟、粕等等。酒糟常规的营养成分主要有粗蛋白、粗脂肪、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维，所含成分因制酒之原料及酿酒方法的不同而异，如白酒糟和啤酒糟的营养组成成分便不同。一般而言，蛋白质是酒糟中含量最高的营养物质，占比25%以上。酒厂里的酒糟一般用于喂食牲畜动物，亦可外用于跌打损伤、局部肿痛等。
三、酒曲
酒粬，一般称为酒曲。酒曲的生产过程是用强烈蒸煮的白米中加入曲霉的分生孢子，保温后，等待米粒上生长出茂盛的菌丝。酒曲会生长出多种微生物，这些微生物所分泌的酶，比如：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶等等，能够将谷物中的淀粉、蛋白质等物质转化成糖、氨基酸，糖分在酵母菌的作用下会分解成酒精。所以，酒曲是用来制造酒、甜酒和和豆酱等。
3. 锥形发酵罐发酵法
1酸粥发酵工艺
原料米→淘洗→沥干→加蒸馏水(含2%葡萄糖)→蒸煮杀菌(65 ℃、30 min)→冷却→接种→好氧发酵[11]。
2.2多菌株混合发酵
选定短乳杆菌A10、醋化醋杆菌B10和酿酒酵母F5为发酵菌株进行混合菌种发酵。
以250 mL的锥形瓶做为发酵容器，向锥形瓶中加入50.0 g糜米，再加入150 mL蒸馏水，灭菌。按表1接种发酵菌株(A10、B10、F5)，接种量为5%(V/V)，30 ℃静置培养24 h。综合酸粥的pH值、酸度和感官评价得分来确定最佳的菌株比例。
4. 啤酒发酵罐原理图
看功率,
一般220v的,如果是1000瓦的一小时正好是一度电,如果是500瓦的是半度电,依此计算.
5. 啤酒发酵罐的设计原理
奶啤酒（MilkBeer）是以鲜牛奶、麦芽、酒花等为原料，经过发酵而成的一种新型发酵酒饮料，也就把酒文化和时尚养生结合在一起·奶啤酒并不是单纯的牛奶和啤酒在一起的味道，与普通啤酒的生产工艺是完全两个不同的生产 工艺，奶啤酒是将牛奶脱脂后经过生物科学技术发酵的一种含有酒精、汽体、和泡沫的一种发酵制品，普通啤酒是用麦芽发酵成的，所以说工艺不同口感也就不会相同，奶啤酒是经过脱脂的，也就是说把脂肪脱掉了，在保存了营养健康成份的同时，喝了也不会发胖，是现在时尚的饮品。
6. 啤酒发酵罐的结构
啤酒发酵罐不是看情况属不属于，而是肯定不属于，不满足那3条中的第一条和第三条第一条，啤酒发酵罐工作压力基本都不会到0.1MPa，过高的压力对酵母健康是不利的，国内啤酒厂一般控制在0.06-0.08MPa的比较多第三条，国内啤酒发酵过程中，温度一般都不会超过20℃，远远低于啤酒的沸点，成熟啤酒的沸点只是比水略低而已，即便是清洗（CIP）过程中，温度一般也不会超过85℃
7. 啤酒锥形罐发酵法原理图
发酵和后熟按以下工艺进行： 可在一个锥形罐中进行，既“一罐法工艺”；发酵在锥形发酵罐中进行，冷贮藏在锥形贮酒罐中进行，这就是两罐法工艺。
同样可行的方法还有：发酵在锥形罐中进行，而后熟和贮藏则在传统贮酒罐中进行。一罐法工艺有以下优点：清洗消耗少，因只有一个容器必须清洗；转入空罐时CO2损失少；酒损少，因没有了管道中残酒的损失；所需的工作时间少，因不用倒罐；节约能源，因不用倒泵。没有氧侵入的危险。
从经济角度和环境保护角度出发，必须回收CO2，只有在高温后熟工艺中和较低压力下才需要CO2（碳酸化处理）。每个罐子基本上都需要冷却装置。
8. 啤酒锥形罐发酵法原理是什么
生产工艺流程：
充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒
↑
菌种
锥形罐发酵工艺
（1）锥形罐发酵的组合形式
锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：
①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。
③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定
①发酵周期
由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量
一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。
③发酵最高温度和双乙酰还原温度
啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10～12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15～18℃。国内一般发酵温度为：9～12℃。双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。温度低，发酵周期延长。
④罐压
根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。一般发酵时最高罐压控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐压（压力表读数）（MPa）
t --啤酒品温（℃）
⑤满罐时间
从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以内。
⑥发酵度
可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%～56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%～63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求
①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。
③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。
④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。
⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
