1. 啤酒过滤槽结构图
经过深加工过滤的啤酒。
发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间浑浊。所以，必须经过过滤工序将其除去。
啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个物理过程。
啤酒酿造用水过滤方一般分四道过滤工艺。分别是超滤膜过滤、活性炭过滤、碱性中和、精密过滤等四道过滤。
2. 啤酒过滤槽设计图
严格生产过程控制
（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。
（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。
（3）麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。
（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。
（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
（6）合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
（7）麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。
（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，因此，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。
（9）严格控制发酵温度和压力。一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压。
（10）严格控制后贮时间。后贮时间长，风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季，后贮时间应严格控制，一般为7天—14天。
（11）做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定，不出现变异、退化等现象。
（12）过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。
（13）清酒罐、灌装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
（14）保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
（15）包装单元的控制措施主要有以下几点：
①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压，瓶子二次抽真空。
②增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装。
③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，不可避免地会造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味变差。
3. 啤酒过滤槽结构图解
活性酵母
原浆与一般啤酒不同，原浆啤酒是未经过滤处理直接从发酵罐中分装的啤酒原液，因为未经过过滤！不经高温巴氏灭活工序，呈朦胧状原浆的新鲜美味及丰富营养亦被完全的保存下来，必定的会产生一些营养成分的沉淀物。
沉淀物为酵母菌和优质乳酸菌群。色泽上呈现浑浊现象属于正常！其完全保留了发酵过程中产生的氨基酸，蛋白质以及大量的钾、镁、钙、锌等微量元素，其中最关键的就是保留大量的活性酵母［即沉淀物］，能有效地提高人体的消化和吸收功能
4. 啤酒过滤槽结构图纸
啤酒过滤筒以耐腐蚀，卫生，安全无毒，使用方便，把酿造用的谷物残渣过滤后的酒水口感极佳，啤酒过滤筒采用优质304不锈钢网，300微米过滤精度，具有良好的过滤性能，易清洗
啤酒过滤筒由两层或者多层金属网制成，层数与构成丝网的目数、材质根据不同的使用条件与用途而定，过滤精度；同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺，啤酒过滤筒，耐高温、抗急冷急热。
5. 啤酒厂过滤槽
啤酒厂的每个车间的防火等级标准是不一样的，粮食筒仓的工作塔、大麦清选车间、麦芽粉碎车间、粮食仓库的等级为二级防火，大麦浸渍车间、发芽发酵车间、麦芽干燥车间、原料过滤，煮沸，糊化，糖化，冷却车间、储罐，包装车间，成品库为三级防火。
6. 啤酒糖化过滤槽结构组成
啤酒的糖化是指利用麦芽本身所含有的各种水解酶在适宜的条件(温度、PH值、时间)下,将麦芽不溶性高分子物质的转变。
7. 啤酒过滤槽原理
啤酒精过滤用PVPP板适用于啤酒、饮料、医药等液体的精过滤。
它设计的依据原理是制造微孔的纸板,并填加一些具有高能力的吸附介质,使纸楹具有高的过滤精度,一般可达到把细菌截留的作用8. 啤酒过滤槽结构图片
啤酒过滤时，混浊的啤酒借助过滤介质截留固体物而变清。过滤的动力是过滤机进口和出口的压差。啤酒穿过过滤介质的压力是在不断变化的，并且随着过滤介质孔隙度的变化而变化。进口处的压力总高于出口处的压力。压差越大，表明过滤机的阻力越大。此阻力阻止过滤进程，特别是在过滤结束时，压差上升相当快。啤酒过滤时，过滤速度与压差和过滤面积成正比，与流体黏度和过滤介质厚度成反比。啤酒中的悬浮物被过滤介质阻留分离出来，共有三种分离效应：
筛分或表面效应(阻挡作用)啤酒中的 大颗粒不能穿过过滤介质的空隙而被截留于不断增厚的滤层表而。随着过滤的进行，过滤精度也越来越高，但流量却越来越小。若颗粒坚实不变形，可作为粗滤层；若为软黏性物质，会阻挡过滤使过滤效率降低。滤网过滤和薄膜过滤均属此类。“错流过滤”也属于这种过滤机理。
深度效应现在越来 越多地应用这种分离效应。多孔性的材料由于其巨大的表面积和幽深曲折的通径而将液体中的颗粒截留下来。硅藻土过滤、纸板过滤和滤棉过滤都存在这种现象。深层效应过滤适用于各种硬、软纤维杂质的过滤。
由于机械效应使具有一定粒度的颗粒物质被截留下来，因此，孔院会不断被堵塞，导致过滤机的过滤性能不断下降。
吸附效应细小颗粒因静电效应而被吸附截留。这种吸附效应是由于过滤材料和啤酒中的颗粒具有不同的电荷而引起的。在酒液中，除颗粒悬浮体外，具有较高表面活性的物质如蛋白质、酒花物质、色素物质、高级醇和酯类等都易被过滤介质不同程度地吸附。因此，过滤后啤酒的色泽和口味要比过滤前稍淡些。在大多数情况下，筛分效应和吸附效应是同时出现的。